筒摇成车间强化基础管理
提高筒子纱的内外在质量
筒摇成车间为防止错支及严重纱疵的筒子纱流入下间工序，保证筒子的内外在质量，狠抓三基管理工作。
1、工艺管理方面。车间制定科学合理的上机工艺，严格执行上机工艺，并加大其检查考核力度，车间工艺员每天对各轮班工艺和电清检测头质量抽查不少于三次，每班的工长对本班的工艺和电清检测头质量检查三次，对查出的问题严格按规定落实责任，从而保证筒子纱的内外在质量，减少纱疵和整经空筒报警。
2、操作方面。(1)狠抓职工的技术培训工作，制定操作培训内容，利用下早班进行技术培训，提高档车工的操作技术水平和整体素质，尤其是对新上自络的挡车工重点培训，今年举办了春、秋两季操运会，进一步提高了挡车工的操作水平（2）加强操作检查考核力度，每周组织车间管理人员对轮班操作、现场检查3-5次，督促轮班严格按操作法上车，对查到的问题按规定落实责任；（3）把好质量关，在生产过程中挡车工要严格按操作法上车，发现纱线有异常及时把关反馈报警；凡自络改车要进行三核对，减少错支发生，对出现的错支等质量问题按质量事故进行处理。⑷严格回倒筒子纱，教练员和把关员每天要对每个挡车工生产的筒子进行抽查，查看筒子纱的内在质量，发现疵点数超标，按规定考核责任者。
3、设备方面。(1)加强设备的平揩车质量，进一步完善设备责任承包机台，每月车间组织4次设备完好检查；（2）修订完善设备检查考核制度，尤其对空捻器部位重点维修，保证捻结强力合格率完成在97%以上。